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自动化生产线为各行各业节省人力物力成本创造了奇特的力气,从规划方案开始,各大工程师们绞尽脑汁,想方设法开辟思路,完成各种规划动作,在做好各类动作之初任何一个工位都少不了工装夹具,也就说自动化生产线就一切的执行者都是工装夹具。工装夹具在自动化生产线中起着关健的作用,比方上料需要工装夹具,流水线上的每一下工位,工装夹具都会随之流通,直到下料,机器人的夹爪等等。没有工装夹具的生产线便是不叫生产线了,因而规划自动化生产线,首要想到的一步便是工装夹具,先将每一步的工装规划好,后边才规划主体流通部分。比方超声波焊接设备,首要有一套做为固定产品用的固定工装,装焊接的主件固定在工装上,固定工装做得多精准,超声波焊接出来的产品就有多精准与漂亮,一套完美的超声波焊接机要有上固定工装、超声波焊接模具,这二者是缺一不可的。比方轿车门板热铆焊接设备,需求有上热铆头,伺服下压运动机构,下固定胎模等。因而一切的自动化生产线,自动化装配线中都离不开工装设备。
我们自动点胶机通常会使用到的胶水类型有:环氧树脂、UV胶、硅胶、厌氧胶、瞬间胶,如果是AB胶双液点胶机还要考虑胶水的比例。UV胶是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线,这类胶体比较容易受到UV光、紫外线光的干扰,所以在胶筒的选择上,需要选择一些防紫外线、防UV光的胶筒。而在点胶机设备的选择上也是如此,大程度上规避因为胶水的性质对封装产品质量造成不利影响的问题。自动点胶机厂家点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。自动点胶机点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。很多企业都知道点胶机是属于流体控制设备,只要是粘度在一定范围内的流体都是可以操作的点胶机在更换胶种前,需清洗管路。压进气不正常及发现有水气时,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。
自动点胶机的操作方法其实挺复杂的,在操作之前呢,肯定要将生产的产品选项给确定下来。那么在正常的工作过程中是没有办法去控制的,但你可以在一个步骤完成之后进行下一个步骤之前来进行调整和设置。1.开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。2.工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件,防止夹伤意外。3.如果发现特殊情况,可按机身前的红色紧急按钮,让机器立刻停止运行。设备需要到移动时,需要把气路、电源切断才能进行。4.机器旁边不要堆过多的东西,以免操作不当。作业时必要带手套,尽量不要让皮肤露外,以免胶水弄到身上有不良因素。5.操作胶水时要对胶水有了解,使用的情况,怎么能正常使用,这样才好正常操作。6.定期对自动点胶机做安全性能检测。7.工作台上不要放东西,保持清洁。8.在长时间不使用的情况下,切断电源。自动点胶机的应用范围是车机械零件涂布、手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、线圈点胶、PCB板邦定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶、IC封装、IC粘接、机壳粘接、光学器件加工、机械密封等。
自动点胶机在我们生活当中很多地方都会用到,如果我们需要调试是如何调试呢?那我们就来跟着点胶机厂家看看调试的方法吧1、首先使用点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中,可根据产品大小来选取合适的点胶针头,不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的较小点胶量要比标准量少0.005毫升,不锈钢的针头较小内径是0.1毫米,针头较小内径0.1毫米。2、自动点胶机出胶时间的设定点胶量的设定应该为产品间距的1/2,保证有足够的点胶量粘贴组件,以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的,现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。3、自动点胶机的压力的设定点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题,以致于影响产品的外观,压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象,从而影响产品质量问题。自动点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题,影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题,直接影响产品质量。在实际生产中需要...
匠旭智能科技(重庆)有限公司(简称:匠旭智能)是一家专业从事智能自动化解决方案的研发制造型企业。公司成立于2018年,专业为工厂生产提供自动化设计、自动化生产线、自动化设备、工装夹具、精密加工。公司拥有经验丰富的机械、电气、软件技术团队和完善的供应链整合资源,贴身为客户工厂在产品生产方面提供专业的智能自动化生产解决方案。我们通过3D建模、三维动画仿真、工业"数字孪生"等技术预先推演实效并能降低制造风险和成本,我们整合专业的MES管理制造执行系统商推出智能数字工厂解决方案.我们的产品和服务将更大程度地帮助客户提高生产效率和降低人力成本。
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